廣為流傳的大型鑄鐵平臺在使用中應該注意那些事項

大型鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝。人工鏟刮在大型鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了大型鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級檢邊為25㎜平方的范圍內不少于25點，1級大型鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點，2級大型鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內點，3級大型鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

大型鑄鐵平臺平面度的檢驗方法，大型鑄鐵平臺是為生產車間或計量部門做精測量用的基準平面，大型鑄鐵平臺是為生產中做劃線用的基準平面。雖然都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。大型鑄鐵平臺專用于涂色法的大型鑄鐵平臺工作面需刮研，其他用途的大型鑄鐵平臺工作面需刮、磨或研，大型鑄鐵平臺工作面劍光即可其平面度(μm)=1+1。6D2(D為鐵地板對角線長或直徑),用于高度精之測定之用,常用于實驗室。其平面度為之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精量具之檢驗之用。其平面度為之四倍誤差。鐵地板常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

大型鑄鐵平臺使用方法及注意事項，鑄造測試技術的缺乏。要提高鐵地板鑄件的內在質量,不僅要有高質量的原材料、的科學技術和嚴格的質量管理靠的測試技術和手段。提高檢測技術水平式鑄造生產從經驗型走向科學化的重要環節。工藝、技術水平相對落后。要提高鑄件的質量,首先要依靠的科技和管理,從我國目前情況來看,當務之急是提高管理水平平。在使用時要行安裝調試，然后把大型鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和單圍大型鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞單圍大型鑄鐵平臺的工作面。工件的重量不可以超過單圍大型鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞單圍大型鑄鐵平臺的會造成單圍大型鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

大型鑄鐵平臺構件測量中能干順滑動，無滯澀感。工作面測量，一般的劃痕不影響測量精度。大型鑄鐵平臺構件是利用大理石構建而制造的用于工業生產中測量零部件精度的測量工具。大型鑄鐵平臺精度高，穩定性好，不易變形，可以保證測量精度。大型鑄鐵平臺多用于機械行業的工裝,因此稱之為大型鑄鐵平臺或者大理石構件,大理石構件的點與鐵地板基本相同。大型鑄鐵平臺是焊接、劃線、測量、焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，在大型鑄鐵平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其式，在大型鑄鐵平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。

大型鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。大型鑄鐵平臺的鑄造表面應去掉型砂且平整，涂漆牢固。精度登記為0級-3級的大型鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。大型鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

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