鈍化劑可以耐高溫。高溫不揮發(fā)。可以更好的起到防水防潮增加潤滑性。提高在鈍化鎂粉，鈣質(zhì)脫硫劑鎂質(zhì)脫硫劑鈍化石灰中的穩(wěn)定性。可用于各種鈍化鎂粉鎂粒鈣質(zhì)脫硫劑及其他冶金材料耐火材料等耐高溫防水防潮增加潤滑性。

（鈍化劑）適用鈍化鎂粉鎂粒鈣質(zhì)脫硫劑鎂質(zhì)脫硫劑鈍化石灰，鎂顆粒及其表面的鈍化層所組成，其特征在于：鎂粒居于中心，其外包覆有由氧化鎂或氧化鋁材料組成的鈍化材料層，鈍化層通過耐高溫粘結(jié)劑牢固包于鎂粒之外。

耐高溫鈍化劑的特性：具有優(yōu)良的耐熱、耐氧化、耐低溫性，可在-50～180℃溫度范圍內(nèi)長期使用；抗剪切性強(qiáng)，為一般礦物油的20倍以上很高的壓縮性，是理想的液體彈簧；溫粘系數(shù)低、低蒸汽壓、低表面張力、良好的增水性和潤滑性

根據(jù)耐火材料冶金爐料中的復(fù)雜程度，來決定耐火材料冶金爐料中是否需要添加鈍化劑，

如果要做可以更好的起到防水防潮增加潤滑性。提高在鈍化石灰鈍化鎂粉，

鈍化劑及其他耐火材料冶金爐料中的穩(wěn)定性的，如果買到的鈍化劑的純度不在90%以上時，

鈍化劑與耐火材料冶金爐料很難攪拌均勻，并且很難能夠有效保護(hù)耐火材料不發(fā)生水化

為了解決這個問題，適當(dāng)?shù)奶砑右恍┾}質(zhì)脫硫劑鎂質(zhì)脫硫劑鈍化石灰是可以的。硅油的比例為0.5%為合適。添加太多將會產(chǎn)生不耐用的現(xiàn)象。耐火材料冶金爐料及其表面的鈍化層所組成，其特征在于：耐火材料冶金爐料居于中心，其組成的鈍化材料層，

鈍化層通過耐高溫鈍化劑粘結(jié)劑牢固包于耐火材料冶金爐料之外。

以鈍化劑為結(jié)合劑的耐火材料其他爐料領(lǐng)域。以鈍化劑為結(jié)合劑粘合劑。

其有益效果是：

1）能有效保護(hù)耐火材料不發(fā)生水化。

2）施工更方便，不需攪拌、開袋即用。

3）無粉塵、無毒害。

4）不含硫、磷以及其他能污染鋼液的雜質(zhì)。

5）在1000℃的烘烤階段即可擁有較高強(qiáng)度，高溫?zé)篌w積微膨脹，保證了冶煉過程安全。