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專業生產供應：氟碳漆、丙烯酸聚氨酯外用磁漆、脂肪族聚氨酯磁漆、高氯化防腐漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、環氧富鋅底漆、環氧鐵紅防銹底漆、環氧紅丹防銹底漆、環氧防腐面漆、環氧地坪漆、環氧飲水漆、醇酸磁漆、耐高溫防腐漆、環氧瀝青漆、帶銹底漆、船舶防污漆、船舶涂料、水性防火漆、油性防火漆、納米重防腐涂料、水性環氧漆、水性聚氨酯油漆、塑膠漆、PVC塑料漆、馬路反光油漆、建筑裝飾油漆、機械油漆、機床設備漆、反光漆、隔熱漆、地坪漆、耐酸堿油漆、耐酸堿重防腐涂料、污水處理池、水處理設備重防腐涂料、酸洗車間鋼結構油漆、酸洗線設備重防腐涂料、電鍍設備防腐漆、冷鍍鋅油漆、熱鍍鋅涂料、機器人防腐漆、環保設備防腐漆、除塵設備油漆、凈化設備涂料、廣告牌防腐油漆、裝飾工程防腐涂料、消防管道油漆、防蟲漆、航空標志漆、油罐防腐漆、PP塑膠防腐漆、PVC油漆、PE油漆、翻新油漆、不銹鋼防腐漆等專業涂料產品。公司產品具有優異的耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐水、耐老化、耐高溫、耐磨、防霉、裝飾等性能。

環氧導靜電油罐防腐面漆

組成：環氧樹脂、導電顏料、導電劑、助劑組成漆基。以混合胺為固化劑。使用時按規定比例混合，充分攪拌均勻后在規定時間內用完。

特性：漆漠粘附力強，封閉性好，堅實耐磨具有優超的耐油性和防腐性能。可抵受重油、輕油和原油的長期浸泡，并具有抗靜電性能，可將因摩擦而產生的靜電導出體外，符合GB13348－92《液體石油產品靜電安全規程》的規范要求。

用途：適用于要求有效消散靜電荷的管道和儲罐內壁涂裝，作導靜電耐油抗腐蝕的保護涂層。

質量指標：

項         目            指           標

原  漆  狀  態 漆基為可流動的漿狀物，固化劑為液狀。

漆膜顏色及外觀 鐵紅、灰色、黑色。

干燥時間   表干h≤

      實干h≤ 4

24

細度，um        ≤ 底漆100,面漆（灰40～黑100）

附著力，級      ≤ 2

柔韌性，mm     ≤ 1

沖擊強度，  kg.cm 50

導電性能：體積電阻    Ω.m   ≤

表面電阻    Ω     ≤ 10 8

10 9

配套漆防腐蝕試驗:浸于下列介質中一年,（底面漆各涂二道,總厚度為200微米以上）

原油、120汽油 、10%燒堿、10%硫酸     

漆膜無顯變化

物理參數及施工參考：

調配重量比例 漆基：固化劑=4:1（有變化時以包裝重量為準） 

混合后使用期 6小時

混合后密度 1.15～1.30公斤/升

閃   點 27 ℃

每道漆漆膜厚 干膜50微米 ，濕膜105～115微米.        

理論油漆用量（即：不含任何損耗量） 0.13～0.14公斤/米2（以干膜50 微米計）

建議涂裝道數 底面漆各2 道～3道

復涂間隔時間 16小時后,超過3天應作打磨處理

配套用漆 先涂H54－83底漆2～3道

再涂H54－33面漆2～3道

表面處理 涂第一道漆前,對鋼材進行噴砂或拋光至露出金屬光澤,已涂環氧富鋅底漆的要干燥,無油污,灰塵.

施工環境 底材溫度高于露點3℃以上、相對濕度85%以下,雨雪天及氣溫在5℃以下不宜施工.

涂裝方法 噴涂,輥涂,刷涂.

稀釋劑（注：加入稀釋劑將降低干膜厚度） X－7.       5～10%

包裝、運輸、儲存：產品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險化學易燃品的國家運輸規定進行運輸。儲存在通風陰涼、并遠離火源、熱源的倉庫中。有效期漆料12個月、固化劑10個月。

安全、衛生事項：使用現場保持通風良好，嚴禁煙火、焊接，使用防爆設備。溶劑或漆霧對身體具危害性，請佩戴合格有效的勞動保護用品。輕微不適者可稍事休息，嚴重者及時送醫

（聲明：此上資料和數據，本公司會依應用效果或技術改進而變動，請索取并以新版本為準。）

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