床身工藝： 機臺采優化 30 度斜式結構設計，同時具有高精密度、*剛性及切削穩定性。高強 度 HT300 鑄鐵一體成型之強固結構床身。 中頻淬火矩形導軌（52-54°），一次裝夾精密磨 削，滑板貼專用耐磨片，經人工鏟刮精密配合，軸承座，電機座均采用鏟刮鑲嵌式裝配。日本 THK 銀泰 C3 級滾珠絲桿，熱處理及精密研磨之滾珠絲桿能確保最佳的精度和耐用性，且位移 順暢噪音低，更能延長使用壽命。

床鞍結構特性： X 軸拖板采用內藏式“工”字結構， 多道磨削工藝，人工貼塑精密刮研， 保證拖板剛性及精度穩定性， X,Z 軸快移速度 20 米/分，

主軸單元： 主軸為獨立裝配式主軸。軸承采用 NSK/SKFP4 級精 密軸承，NN 系列結構大角度配對方式。主軸系統經 過嚴格的動平衡測試，精度高、精度保持性好、熱變 形小、熱穩定性佳,最高轉速可達 2800rpm，能為用 戶進行適合做高速之精密切削，適合批量生產制造 形狀復雜、剛性要求高，精度要求高、光潔度高的產品。

尾座形式：

標準形式：莫氏 5#活動頂尖，套筒液壓伸出，拖板拖動尾座，手動鎖緊。 選配形式：莫氏 5#固定頂尖，內置旋轉，套筒液壓申出，拖板程序控制拖動尾座，液壓自動鎖緊。 選配形式：莫氏 5#固定頂尖，內置旋轉，套筒液壓伸出，伺服絲杠控制尾座運動，液壓自動鎖緊。

伺服刀塔：

高剛性的整體設計，搭配高精 密的三片式放射型離合器，確保 定位精度高，重復定位精度，搭 配伺服馬達驅動刀盤旋轉，進行 雙向或是任意就近選刀，使用油 壓原理放松，夾緊離合器，配合 近接開關回授離合器動作信號， 迅速且精準的達到換刀動作。

潤滑系統： 本機為用戶提供完善的液壓及潤 滑系統，采用高質量液壓泵及液壓閥等 組件，大大降低故障率。液壓及潤滑系 統設計簡潔、可靠。機床采用可視化集 中定量自動潤滑系統。降低損耗，確保 軌道精度保持性。

卡盤油缸： 采用中國臺灣（韓國）高速回轉卡盤油缸，同時 選配自動排屑裝置，可大大減輕操作者勞動強度, 實現安全、高效生產，以上功能部件均可實現編 程控，同時可根據用戶特殊要求設計安裝各種專 用夾具。

伺服： 主軸采用大扭矩電機，可實現剛性切削，X , Z 采 用大功率伺服電機，保證快速伺服響應。主軸皮帶為多 渠帶（日本三星原裝），增加了與帶輪的接觸面積及摩 擦力，確保電機扭矩輸出，高速運行平穩，

精密人工刮研： 床鞍，拖板，主軸結合面 尾座，絲桿座，電機座 均為人工鏟刮裝配工藝。

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