自吸式離心油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的 作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流 速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與輪內部從吸人管路 中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸人管足各中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成 自吸過程，泵便投入正常作業。因為該泵具有這種的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。
　　自吸泵的安裝方法
　　1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此仔細認真地安裝和校正。
　　2、泵聯軸器用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
　　3、為使泵體內能夠保持儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，使泵高于泵軸線。
　　4、吸入管路的安裝應注：
　　①吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能；
　　②吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在；
　　③應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器，過濾器的過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查；
　　④吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
　　5、自吸式離心泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
　　6、安裝時應嚴格檢?泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
　　7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
　　8、在機組實際運轉3-4小時后檢查，如無不良現象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
　　9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
　　10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。
　　自吸式離心油泵是根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的新泵類產品，該泵適用于石油行業、陸地油庫、油罐車的理想產品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產品和海水、清水，介質溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。 
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