鼓形齒式聯軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續潤滑，潤滑油應排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經高精度濾油器過濾，濾清度小于10微米，某些重要的高速鼓形齒式聯軸器還可采用集油槽孔的結構，即在外齒輪軸孔內加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用鼓形齒式聯軸器高速運轉產生的離心力，將油液噴入內外齒嚙合處，使其得到充分潤滑。
　　提高鼓型齒式聯軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于一定值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個一定值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大所需要的側隙也越大，因此，需要以下兩點要求：鼓型齒式聯軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件得到改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。
　　鼓形齒式聯軸器有著廣泛的應用，適當的潤滑對其延長壽命非常重要，為大家分享聯軸器主要有什么特點?
　　1、承載能力強：在內齒套外徑相同、聯軸器外徑較大的情況下，鼓形齒輪聯軸器的承載能力平均比直齒聯軸器高15-20%。
　　2、角位移補償量大：徑向位移等于零時，直齒聯軸器允許角位移為1-ordm；鼓齒聯軸器允許角位移為1-ordm；30“，增加50%。在相同模數、齒數和齒寬下，鼓形齒輪的允許角位移大于直齒齒輪。
　　3、鼓形齒面使內外齒的接觸條件避免了角位移條件下直齒邊緣擠壓和應力集中的缺點。同時，降低了齒面摩擦磨損條件，降低了噪聲，維護周期長。
　　4、外齒套的齒端為喇叭形，方便內外齒的拆裝。
　　5、傳動速度快：基于經濟性的特點，鼓形齒輪在國內外已廣泛應用于取代直齒聯軸器。UMA生產的鼓形齒輪聯軸器規格齊全，并符合相應的標準。鼓形齒輪聯軸器具有剛性、柔性和非彈性的特點，不適用于需要減振、緩沖和雙軸對中的機械。
　　聯軸器有很多種類，梅花聯軸器的運用越來越廣泛，那梅花聯軸器安裝有哪些技巧?下面就來一起看看吧。
　　1.裝置前應先查看原動機和作業機兩軸是不是同心，兩軸外表是不是有包裝紙和碰傷，梅花聯軸器兩個半聯軸節內孔是不是有雜物，內孔棱邊是不是有碰傷、如有應將軸、半聯軸節整理潔凈，碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是不是同原動機、作業機的直徑和軸伸長度尺度相符。通常選型時，讓原動機和作業機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10—30mm為好。
　　2.為了便于裝置，可以將兩個半聯軸節放在120--150的保溫箱或油槽中進行預熱，使內孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后保證軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。查看兩半聯軸節之間的間隔：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3--4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺度之和，兩者誤差控制在0—0.4mm規模以內。
　　3.找正：用百分表查看兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。
　　4.裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或撤除替換，又不損傷軸及半聯，裝置結束后，滾動自如無別勁為好。
　　5.操作工須知：梅花聯軸器在啟動設備前應先查看梅花聯軸器的螺母是不是有松動或掉落，如有要及時將螺母用扳手把緊。
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