平板形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面成水平形；這樣的設計主要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。
　　一 級除霧器葉片間距為40mm，通道跨徑一般為2185mm（實際根據現場工況而定），葉片采用四轉向波紋板。煙氣在通過一 級除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑25-35um。由于一 級除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質由一 級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一 級除霧器沖洗系統設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到徹底清洗。
　　由于煙氣在通過一 級除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一 級除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級除霧器將其捕捉回收
　　二級除霧器葉片間距為25mm，通道跨徑一般為2185mm（實際根據現場工況而定），葉片采用四轉向波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由一 級所逃逸的部分水汽和沖洗一 級除霧器所產生水汽，將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級除霧器間距較小，也就是煙氣在通過這一 級除霧器時，煙氣在上升的過程中受到擠壓，使其充分與除霧片接觸。所以二級除霧器的除霧粒徑小，捕捉粒徑再20-25um以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。（特殊情況也設計反面沖洗，主要根據現場工況）
　　管束除霧器設計五要素
　　一、管束除霧器除霧面積的計算要保證理論計算值的1.4倍，它是除霧效率好壞的基礎，具體表現在除霧器的葉片片型（兩通道或三通道）、葉片寬度（或過流長度）、葉片布置數量；
　　二、管束除霧器沖洗系統非常關鍵，在工藝水平衡的條件下，沖洗方式的設定直接影響沖洗效果（包括沖洗開啟程序、水壓設定、噴嘴型式和布置等），沖洗效果直接影響除霧器的除霧效率；
　　三、管束除霧器是煙氣脫硫工藝中的關鍵設備，從除霧器的設計到除霧器的制造，都須嚴格滿足煙氣脫硫系統運行工況的參數變化要求，好將參數放大到惡劣運行工況時的高值；
　　四、管束除霧器的組件要能保證當煙氣脫硫工藝發生聯鎖失誤而導致除霧器運行環境，溫度達到120℃及以上時，且在連續運行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落；或沖洗系統發生問題時，沖洗效果不好出現的葉片結垢、堵塞使除霧器發生過載而不脫落；
　　五、臨界流速是整個煙氣脫硫工藝滿足除霧器低除霧效率的計算依據，在此基礎上可以優化設計，以盡可能降低工程造價。
　　越來越多的煙氣除硫等行業開始使用除霧器，而除霧器廠家也成為了環保的一大標桿，被許多環保人士所信賴，那么到底除霧器有什么用處呢？為何會受到消費者的信賴與支持呢？
　　除霧器的主要效果就是過濾氣相中的霧沫和灰塵，完結氣-液兩項的分離。除霧器的使用對于環境保護來說至關重要，很多工業生產的廢棄物都是粉塵顆粒，去除的辦法就是先將顆粒融入水等溶液，而后以除霧器來完結氣-液分離，降低污染物對周圍環境的影響。近年來我國加強了對環境保護的管理，除霧器等環保類型的機械設備發揮了重要效果。
　　屋脊除霧器不同的種類在工業生產中的具體使用有所不同，波形板除霧器和葉片除霧器多用于煙氣脫硫體系中硫酸鹽和二氧 化硫顆粒的分離，而絲網過濾器多用于石油化工、環境保護工程等領域的蒸餾、蒸發和吸收工藝。
　　其實，除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價值的物料損失和改 善塔后壓縮機的操作，通常情況下設置在塔頂。使用該種設備可以去除≥26μ的霧滴，保證塔盤的傳質效率、減小板間距。因此除霧器主要被人們來用于氣液分離，或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。是一款深受廣大用戶歡迎的產品。除霧器是由多個部件組合而成的，其中除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件之一，該配件采用優 質塑料生產加工而成，它不僅具有高的耐磨性，還具有超長的使用壽命。
　　濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧 化硫等，而這種脫硫方式會將二氧 化硫排放到大氣中，造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧，這也就造就了除霧器的產生，以實現對于氣體的凈化，使空氣得以清新。
　　河北眾瑞環保設備有限公司（http://hbzrhb.com）致力于自主知識產權的環保技術和設備提供的高新技術企業。多管除霧器在煙氣脫硫關鍵設備的進程中，公司不斷吸收外的各種先進技術，多管除塵器在煙氣脫硫領域開發出了一系列可以替代進口產品的環保設備，其中管式除塵器以其技術性能和較低的成本成功應用于各大發電廠、鋼鐵廠及化工等脫硫技改工程，管束式除霧器從設計、制造、安裝、運行、調試以及技術培訓、售后服務等各個環節進行全過程的精心組織。對關鍵環節把關，形成了系統化的項目管理優點。