除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的別離。但是，流速的增加將形成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會形成二次帶水，從而降低除霧效率。
　　屋脊除霧器由兩層人字形除霧器及三層沖洗水組成。一 級除霧器為粗除霧，二級除霧器為精除霧。一 級除霧器標準模塊由22片葉片組成，二級除霧器標準模塊由24片葉片組成，葉片之間通過定位桿將其固定（上部和下部均固定），定位桿和每一片葉片上均有對應的圓孔，用FRPP圓棒垂直穿入，葉片和定位桿件層層穿入扣緊。然后再和葉片焊接到一起，保證定位桿和圓棒不會脫落，同時也增大除霧器的承載能力。
　　除霧器的主要性能及設計參數 ：
　　①煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動能因子F，它 是一個重要技術參數，其取值大小會直接影響到設備的除霧效率和壓降損失，也是設備設計或核算生產能力的重要依據。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。同時流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。
　　②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
　　③系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過除霧器時所產生的壓力損失，系 統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高。一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。
　　④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對設備除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，可能也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在5--75mm。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在25--36mm。
　　⑤除霧器級數：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級除霧器，一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。
　　⑥除霧器沖洗間隔時間
　　分區沖洗，循環沖洗，可以很好地控制吸收塔內的液位，并對除霧器進行清潔。
　　通常將經過屋脊式除霧斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器構造、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等要素有關。設計流速普通選定在3.5-5.5m/s.在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm.普通粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其別離問題很容易處理。
　　通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法別離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心別離法；關于小的細霧則要設法使其匯集構成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。指除霧器在單位時問內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。
　　除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標影響除霧效率的要素很多，主要包括煙氣流速、經過除霧器斷面氣流散布的平均性、葉片構造、葉片之間的間隔及除霧器布置方式等。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統阻力大，能耗高。
　　河北眾瑞環保設備有限公司（http://www.hbzrhb.com）致力于自主知識產權的環保技術和設備提供的高新技術企業。多管高效除霧器在煙氣脫硫關鍵設備的進程中，公司不斷吸收外的各種先進技術，多管高效除塵器在煙氣脫硫領域開發出了一系列可以替代進口產品的環保設備，其中管式高效除塵器以其技術性能和較低的成本成功應用于各大發電廠、鋼鐵廠及化工等脫硫技改工程，管束式除霧器從設計、制造、安裝、運行、調試以及技術培訓、售后服務等各個環節進行全過程的精心組織。對關鍵環節把關，形成了系統化的項目管理優點。