超精密內外圓磨床是新一代高精度、高效率的生產機床，主要用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，還可磨削外圓和端面，保證內孔和端面的精度。圓磨機的整個磨削作業可自動完成，操作者只需裝卸工件，并具有多種特殊功能，滿足磨削加工要求，可滿足用戶對多種零件的加工需求。  

近十年來，借助數控技術，實現了磨床砂輪的連續修整、自動補償、砂輪自動更換、多工作臺、工件自動傳送和裝夾等。CNC技術已在內外圓磨床中得到應用，也使得內外圓磨床廣泛應用于單件和小批量生產車間、工具車間和機修車間。  

超精密內外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高、精度高、剛性強、效率高、適應性強的特點。內外圓磨床可以在傳統車削不能或難以進行時發揮其優勢。根據數控內外圓磨床的類型不同，數控內外圓磨床適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。  

超精密內外圓磨床  

1、主要用于精密外圓磨削、內外圓磨削，適用于陶瓷、超硬合金等各種材料的加工。  

2、適用于生產型高精度內外圓磨床，用于精密零件、精密模具、精密工具等的精密磨削。  

3、導軌面采用手工精密刮削而成，具有滾動導軌和靜壓導軌無法達到的高精度、高剛性、高抗振性和微進給精度。  

4、各軸配備獨立手輪，可進行單圓弧形、復合圓弧形、臺階軸、內孔、槽、等深、不等深槽等各種高精度零件的加工。  

5、機床的所有導軌面和接觸面均采用人工精密刮削，真正保證了機床能夠長時間穩定地進行高精度磨削。  

6、超精密內外圓磨床前后軸、左右軸、上下軸標配電子手輪手動進給。在自動加工的同時，也可以快速轉換為手動加工。

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