經(jīng)常使用復合機（www.sdsgjlj.com/）的人員相信都知道，復合機在使用很長一段時間后，就容易看到膠桶附近出現(xiàn)一層黑色物質(zhì)，這些都是碳化物，很多人都不清楚，碳化物是如何形成的，又應該通過怎樣的方式避免產(chǎn)生過多的碳化物質(zhì)。

    熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，溫度值超過限定值才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好，熱熔膠在膠箱里的時間較長。

    在復合機膠箱中有兩種不同種類的熱熔膠存在，針對上述原因的產(chǎn)生，在日常用膠過程中，需要做到以下幾方面：膠溫設定，需按照規(guī)定的技術參數(shù)值，有碳化或其他異常現(xiàn)象時，檢查溫控和實際溫度的差異，膠箱蓋子隨時關閉，以免表面高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠時，膠箱內(nèi)熱熔膠添加量不要太多，在數(shù)量達到1/3至1/2時可多次添加維持即可，將長時間反復加熱的熱熔膠清理出來，并加注新膠，不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠。

    復合機的粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成，襯布加工可采用多種熱熔膠，基本所有類型的熱熔膠都可使用，但使用量較多的當屬乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，不同用途的熱熔膠，所采用的加工方式也各有不同。

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