史密力維啤酒設備廠家是以經營啤酒生產設備為主業的技術密集型企業

史密力維生產啤酒設備，有嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關。本著信譽至上，以顧客為關注焦點的原則。將啤酒文化和企業文化融為一體，

致力于努力打造史密力維精釀啤酒設備

史密力維精釀啤酒設備基本實現全自動化釀酒，是河北一家集研發、設計、制作、安裝、培訓的啤酒設備生產企業，從事啤酒設備機、自釀啤酒設備、酒店啤酒設備、

實驗型啤酒設備、賓館型啤酒設備、扎啤機、售酒罐的生產，產品分為多種規格：主要產品有，精釀啤酒設備，啤酒設備，自釀啤酒設備。

啤酒發酵罐概述：啤酒發酵主要設備為發酵罐和種子罐，它們各自都附有原料(培養基)調制，蒸煮，滅菌和冷卻設備，通氣調節和***設備，以及攪拌器等。

發酵罐：承擔產物的生產任務。種子罐：以確保發酵罐培養所必需的菌體量為目的。

罐體結構：啤酒發酵罐罐體為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。在酒精發酸過程中，為了回收CO2氣體及其所帶出的部分酒精，發酵罐宜采用密閉式。

罐頂裝有人孔，視鏡及二氧化碳回收管，進料管，接種管，壓力表和測量儀表接口管等。

罐底裝有排料口和排污口;罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口，對于大型發酵耀，為了便于維修和清洗，往往在近罐底也裝有人孔。

冷卻裝置：對于中小型發酵罐，多采用罐頂噴水淋于罐外壁表面進行膜狀冷卻;對于大型發酵罐，罐內裝有冷卻蛇管或罐內蛇管和罐外壁噴灑聯合冷卻裝置，

為避免發酵車間的潮濕和積水，要求在罐體底部沿罐體四周裝有集水槽。采用罐外列管式噴淋冷卻的方法，具有冷卻發酵液均勻，冷卻效***等優點。

洗滌：過去均由人工操作，不僅勞動強度大，而且CO2氣體一旦末***排除，工人入罐清洗會發生中毒事故。近年來，發酵罐巳逐步采用水力噴射洗滌裝置，

從而改善了工人的勞動強度和提高了操作效率。大型發酵罐采用這種水力洗滌裝置尤為重要。

表面處理：內外拋光，且容易清洗，精度：0.4um。

滅菌方式：自動程序滅菌，滅菌過程可編程控制；可設置滅菌順序，范圍：100℃~130℃，氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。

對于有些發酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常***。

溫度自動控制系統：進水經過***閥；電加熱，水冷卻，超溫保護功能，LCD觸摸屏控制；循環水加熱和冷卻系統；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，

配套制冷循環裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既***了溫控的快速性又實現了節能。發酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，

溫度的精度和穩定對發酵的結果有著決定性的影響。

流量檢測與壓力檢測系統：轉子流量計檢測,手動控制空氣流量。

pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，***控制pH（有手動、關閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05。

控制器可實現：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數據保存。

DO在線檢測：可通過轉速、補料等進行聯動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數，也達到了很理想的控制效果。

控制范圍：0~150%±1%, 控制器可實現：DO值曲線分析、批報表分析（根據發酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。

補料控制：具備完善的補料系統，補料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數量可根據需要選擇，常規配置為每臺發酵罐二個。

蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設定，這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設計的補料插針，以確保補料的安全操作。