目前，在機械加工領域里，由于6180數控機床和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術于一身的設備，產生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數控機床時注意預防，從而減少故障發生的幾率，提高機床的利用率。
　　機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。
　　（1）通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
　　（2）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。
　　（3）通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。
　　使用中，數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作臺上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作臺的大承重，否則會對運動導軌造成損傷；切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞、失效，嚴重的會由于電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。
　　6180數控車床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。自動數控機床車削的工藝加工中要注意的問題：數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而注意以下幾個方面。
　　1.合理選擇切削用量。
　　2.合理選擇刀具：
　　(1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
　　(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
　　(3)為減少換刀時間和方便對刀，盡量采用機夾刀和機夾刀片。
　　3.合理選擇夾具：
　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
　　(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
　　4.確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
　　(1)能保證加工精度和表面粗糙要求；
　　(2)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。轉子泵
　　5.加工路線與加工余量的：目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
　　6.夾具安裝要點：目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
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