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機械加工工藝的優化研究跟船舶制造精度管理控制
(一)、機械加工工藝的優化研究
為使機械加工更好的適應現代市場的轉變,機械加工真要面對一個巨大的改革,而對于機械加工工藝的優化就成了中小型企業的選擇。要想要優化加工工藝,需要從以下幾點考慮:
1、了解機械加工工藝發展中出現的問題
對于機械加工工藝中的問題在上文中已有提到,現階段最主要的問題就是如何提高我們自主創新的能力以及對于核心技術研發的能力和怎樣提高我國制造工藝信息化的水平。
2、優化工藝流程建立在提高效益的基礎之上
對引進先進的設施設備注重看待,淘汰掉落后的加工工藝。通過對原材料形狀、性能、材質等進行相應的改變與優化,成為更加優良的成品的過程就是加工工藝的優化。新的工藝主要的一點就是要提高生產的效率降低制造的成本。用新進的科技技術,運用新的裝備是優化工藝的最有效的路徑。對技術人員研發產品過程中的知識產權進行保護,對技術人員的待遇進行合理提高。我國在機械加工上通常是缺少原則的,存在普遍的仿制加工的現象。對于知識產權的維護幾近于無,這不僅是損害了發明者的利益,還禁錮了機械制造工藝的發展,大大打擊了制造工藝者的創新工藝的積極性。國家應該制定相關政策,打擊技術盜用,維護技術人員的利益。
3、對于制造工藝成本的優化
主要內容:①對工藝材料進行合理的選擇,材料本身的性質,如硬度、性能、可加工性等對于機械制造工藝都有一定的影響;②對于金屬材料的切割盡可能減少,這樣做不僅節約了時間,同時也減少了原材料的浪費,但是減少的程度與實際加工要進行優化比對,做到綜合最佳;③降低加工的難度。因為機械加工工藝的操作與工具的一些限制,有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到最低,但是還是要做到符合要求。
我國的機械加工工藝與發達國家的差距是顯而易見的,但是不能夠自暴自棄,應該想辦法提升能力,提高在機械加工上的競爭能力,為經濟水平的提高貢獻自己的力量。
(二)、船舶制造精度管理及過程控制
1、船舶制造精度管理
船舶制造精度管理是一項艱巨而又復雜的工作,對船舶質量有著直接的影響作用,因此,對于船舶制造精度管理有著十分嚴格的要求,對于管理過程中易出現的問題以及難度較大的地方要重點關注,從而保證數據的準確性和嚴密性。在船舶制造精度管理中,最重要的也是最容易出現錯誤的就是補償量的計算與分配。在實際的工作過程中,要對涉及補償量的數據要給予高度重視,避免出現誤差,給船舶制造的質量造成影響。不僅如此,在實際生產中,鑄鐵平板等工量具的使用精度不夠,或者使用不夠規范,也會給精度數據帶來誤差。
每一個數據對于補償量的計算和分配都有著直接的影響,因此,必須保證每一個數據的準確性,只有這樣,才能保證補償量的計算和分配的準確性,從而保證船舶的制造符合標準。當獲得原始數據后,需要通過構建數學模型對這些數據進行分析和整理。完成補償量的計算之后,我們采用反推法對補償量進行合理分配,分配到船舶制造的每一個環節。反推法下的分配順序為為船塢合攏補償量,總段、分段裝配補償量,組立制作補償量以及零、部件加工補償量。近年來,隨著社會經濟的快速發展,為各項技術的研究提供了足夠的資金支持,使得科學技術得到了突飛猛進的發展,在對補償量進行分配時,也將一些先進的技術引入進來,例如,闡述了二位尺寸鏈中運用概率法和極值法計算誤差傳遞及公差分配的過程,除此之外,還有一些先進的技術在補償量分配方面發揮著重要作用。從目前來看,雖然運用于補償量計算和分配過程中的先進技術越來越多,但是,由于技術還不夠成熟,因此,無法避免存在誤差,在現階段,對補償量的計算與分配雖然已經應用了很多新理論,但是無法避免誤差的出現,導致精度不符合船舶制造標準,從而導致船舶質量不合格。
2、過程控制
在進行船舶制造過程中,需要對各個船體的各個部位數據進行測量,對于船舶制造來說,是及其重要的工作。但是從目前來看,精度測量技術并不是很完善,還存在著尚未解決的技術瓶頸,需要有關部門加大精度測量技術的研究力度,不斷完善和提高精度測量技術。在船舶制造過程中,測量精度與最終的船舶質量直接掛鉤,也就是說,如果測量精度越低,船舶質量越差,反之,如果測量精度越高,那么船舶的質量也就更好。換句話說,只有高測量精度才能保證高船舶質量。通常情況下,我們采用動態過程控制的方法進行精度測量,由于該技術的測量結果較為準確,能夠最大程度減小誤差,因此,大部分船舶制造企業采用該方法進行精度測量,對每一環節的數據進行分布控制。并且要嚴格規范鑄鐵平臺的精度等級和使用規范。將每一個尺寸進行測量以后,需要將其與精度標準進行比較,一旦與精度標準不符合,接下來的環節就無法進行,因此,需要對尺寸進行再次測量,以最大程度滿足精度標準,保證最終的制造的船舶符合標準,但是,目前該過程還存在著一個較為明顯的問題沒有解決,就是在進行比較時,采用的是具體的數據,還沒有實現動態公差控制。
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更新 | 2024-07-01 21:00 |
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