六盤水全自動煉鋼脫氧劑壓塊機脫氧元素鑫源液壓設備一次成型多塊l

      煉鋼脫氧劑壓塊機是將錳、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊，既實現了各脫氧元素性能等揚利除弊，又節約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產品用量。達到了良好的減本增效作用。

   煉鋼脫氧劑壓塊機采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，并采用PLC自動化控制，從而使本機運行平穩，經久耐用，本設備油缸采用衍磨精加工技術，并采用優質耐磨油封，即杜絕了鋼板焊接件的開裂，又保證了設備的可靠穩定性和使用的壽命，本機技術先進，自動化程度高，故障率低，維護容易等特點，是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產品。

   因煉鋼脫氧元素對成品外形尺寸要求較為嚴格，故造成其送料機構比較特殊，大大區分于其他壓塊機的送料機構，我公司專門研究出了平推定量給料系統，解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性。即解決了成品的成品率。

   煉鋼脫氧劑主機由上下橫梁、中板、液壓缸總成、加料缸、模具、料斗、充液總成等組成，上下橫梁由立柱和螺母鏈接，主液壓缸前端用法蘭連接在橫梁底部，模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內，沖頭直接連接在中板上，模套和沖頭均可拆卸和更換，有一抽板缸位于主機下模具后面，抽板缸前位時與模套形成模腔底部，后位時底部形成空間，利于餅塊落下，同時具有推餅出模具底部的功能。加料缸和加料斗組成自動加料機構，機器的加料由加料缸的往復動作完成，充液系統位于橫梁側面，已補充主油缸快速前進所需的油液。

   本設備液壓系統由油箱、電機、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成。油液經油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作，實現擠壓回復出餅等動作，系統壓力由溢流閥調定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行，主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發訊，然后執行下一個動作，油箱內油溫油冷卻器調節，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環速度，強行冷卻，反之，關閉閥門。

    設備調試：

1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。

4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。

5、安裝調試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗收。

   鄭州鑫源液壓機械有限公司是集設計、生產、銷售為一體的企業，致力于液壓機械的研究，技術力量雄厚，依托先進的生產設備和健全的質量管理體系，開發生產了各種全自動金屬屑壓塊機、液壓壓磚機、焦煤焦末壓塊機、海綿鐵壓塊機、榨油機、免燒磚機、鋁屑壓塊機、鐵屑壓塊機、銅屑壓塊機、鋼屑壓塊機、粉末成型液壓機、金屬屑壓塊機、舔磚壓塊機等液壓設備，歡迎新老客戶前來試機考察。

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