圓錐破碎機背襯膠 環氧樹脂襯板膠 環氧樹脂背襯膠具有粘度適中、流動性好、易灌注、抗沖擊、無收縮、粘接好、承載能力強、緩沖性能好等特點。破碎機背襯材料廣泛應用于圓錐式、破碎機襯板固結填充料及球磨機的耐磨襯板與基體之間的結構性補強填充，以吸收、緩沖設備工作時引起的沖擊和震蕩。也用于球磨機耐磨襯板和筒體間隙的結構補強，抗沖擊振動。

破碎機襯板背襯膠采用改性低黏度環氧樹脂、改性高粘固化劑、增韌劑經過嚴格工藝配制而成。破碎機襯板背襯膠具有流動性好，填充性強，操作簡單，安全環保的特點，破碎機襯板背襯膠在常溫下即可完全固化，固化后具有無收縮，粘接好，承載能力高，可拆卸等優點。

破碎機襯板背襯膠目前已成為替代高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的優良選擇。目前石家莊環氧樹脂背襯膠廠家13722868253生產的改性環氧樹脂背襯板填充膠已經被廣泛應用于圓錐破碎機(中、細破碎)、旋回破碎機(粗破碎)、球磨機、顎式破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和立軸沖擊式破碎機等強沖擊性機械中

例如：美國諾德貝格Nordberg(進口或沈重生產)Symons彈簧系列 2”(600),3”(900),4”(1200),4?”(1300),51/2”(1650),7”(2100) 國產沈重(或用沈重圖紙)規格 600,900,1200,1750,2200 瑞典山德維克Sandvik液壓圓錐Hydrocone系列H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800

改性環氧樹脂背襯板填充膠的優點

傳統的破碎機背襯板填充采用高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注在破碎機動、定錐體與襯板之間的縫隙，這兩種填充方法在澆注工藝上都存在著程序繁瑣、危險系數高、勞動強度高、操作周期長污染嚴重等難以克服的缺點。

與傳統破碎機背襯板填充料相比改性環氧樹脂背襯板填充膠解決了原始材料危險系數高、操作周期長等的缺點，不需要任何加溫，設備灌注后，最快24小時即可投入使用，大大縮短了背襯板維修更換時間，增加了生產的效率。

改性環氧樹脂背襯板填充膠用途

用于破碎機的襯板與基體之間,碎石桶與夾套間隙,支撐圓錐體和保護層空間的填充/支撐, 同時在設備受到破碎礦石的沖擊或載荷振動時作為緩沖材料；也用于球磨機耐磨襯板和筒體間隙的結構補強,抗沖擊振動等。

改性環氧樹脂背襯板填充膠物理性能指標

改性環氧樹脂背襯板填充膠使用工藝

1.清除破碎機錐體和襯板內壁殘余的填充材料，如接觸膠的部位有油污或臟物，采用工業酒精等溶劑類材料擦拭干凈。

2.把破碎機的錐體和襯板安裝好，用膠帶或密封膠封住錐體、襯板配合面的縫隙和環孔,以防漏膠，必要時可對軸上的螺紋做一下防護，以免滴上膠液。

3.破碎機背襯板填充膠的最佳使用溫度為20℃-30℃施工，冬季施工最好提前24小時將環氧樹脂背襯膠放在20℃以上環境預熱，或者使用前將A組分單獨加熱到60℃以降低粘度便于澆注。

4.配膠工藝：打開A組分包裝桶，以手持電動攪拌機上下攪拌約3分鐘。將AB組分按照4:1的重量比稱好，（以A膠4公斤B膠1公斤為宜）用電動攪拌器充分攪拌3分鐘以上，使AB混合料的顏色一致即可進行澆注。

5.澆注工藝：AB膠混合均勻后請立即進行澆注，將混合好的膠液沿錐體和襯板縫隙的一處注入，以便排出空腔中夾雜的空氣，避免中空現象的出現。必要時可用鐵皮或紙板卷筒做引流漏斗引導注入，嚴禁將未混合均勻的膠液倒入襯板夾層。

6.固化工藝:環氧樹脂背襯膠采用室溫固化的工藝，室溫下6-8小時凝固，如冬天氣溫較低時可用加熱設備對澆注部位進行局部加熱，以提高膠液的固化時間，室溫下混合膠液的可操作時間為30分鐘。如需對固化時間進行調整，請直接聯系我廠技術人員：13722868253劉工。

注意事項

1.溫度超過25℃時，應減少單次配膠量，遵循“少量多次”的原則，過多的配膠可引起膠液黏度迅速增大，影響使用效果，對澆注造成不必要的損失。

2.操作過程中盡量配帶橡膠手套，建議在通風良好處使用。若不慎接觸皮膚，及時用肥皂水擦拭，然后用清水沖洗即可；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗，并到醫院檢查。

3.本產品按照一般化學品運輸儲存，遠離火源。